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如何利用超声波液位计的可靠性转换检测潜在的设备故障

来源:澳门合法搏彩网作者:发表时间:2019-08-09 09:48:56


      超声波液位计技术是许多以可靠性为中心的维护计划的重要组成部分,但它并不像购买一些设备并将其交给工厂维护专家那么简单。正确实施预测性维护需要从组织顶层完全支持,以及确保平稳过渡所需的培训,准备和计划。
 

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可靠性转换的条款
      首先,重要的是要准确地阐述所谓的“可靠性转换”这不是模糊的通用的术语。具体而言,它指的是开发,传播和实施可靠过程的基本要素的时期。一旦发生这种情况,开发就不会结束,但它会有一个不同的名称:不是可靠性转换,而是持续改进。这种后续行动对于成功的以可靠性为中心的维护计划至关重要,因为维护目标和工厂效率总是可以更高。
      一般来说,经历这种转变需要文化变革。在轮班期间,维护团队必须通过继续执行旧系统下必要的任务,同时学习和采用新策略来展示灵活性。从本质上讲,这意味着继续进行反应性维护,同时通过预测性维护来替换它。这些团队必须腾出时间进行新的培训,通过可证明的结果与管理层建立认同,并确定最重要的任务的优先顺序。
      更具体地说,工厂维护技术人员必须问自己两个问题,这些问题将使他们更好地了解如何实现可靠性转换。
1.需要哪些流程?
以可靠性为中心的维护由其过程定义,但是具有以下一个或两个是不够的。最好的计划利用了以下每个优势:
      -工作流程管理
      -数据趋势
      -操作员驱动的可靠性
      -故障分析
      -资产管理,包括设备维护计划
      -改进了工程实践
      -报告和文件
      -减少浪费
      -润滑辅助
2.哪些技术提供最佳的预测性维护?
      最好的预测计划依靠各种工具和技术来产生结果,包括红外,振动分析和视觉和听觉检查。但没有超声波液位计作为其支柱,任何维护计划都不会完整。超声波液位计提供的见解和好处,其他工具没有:
      -跨设备阵列的多个应用程序
      -培训新用户的短学习曲线
      -与任何其他技术完美结合
      -检测故障和异常其他工具-以及人类感知
      -包括用于音频和视觉证明的报告和趋势软件
      在回答了这些问题后,将重点转移到工厂维护团队如何使用他们的新工具和程序来建立上层管理层的支持并将他们的维护提升到一个新的水平。
通过研究结果创建买入
      如果工厂维护团队可以开始使用一些超声波液位计开始收集数据,尽可能实施预测性维护并提高可靠性,那么这些技术将成为设施范围的维护时间不长标准。这是因为以可靠性为中心的维护 - 特别是超声波液位计,使得简单地证明具有实际益处的显着进步。也就是说,以可靠性为中心的维护有可能提供公司高管所寻求的:省钱。
      超声能够在故障阶段之前检测设备中潜在的灾难性故障并报告,记录和趋势这些发现是其核心属性之一。这种早期检测以多种方式发生:
      润滑:过度润滑或润滑不足的轴承或电机会比预期更早失效。超声波液位计确定了不良的润滑方法,而相关工具可以系统化用于特定物品的润滑脂量,以减少早期故障。
      运行设备故障:通常,超声波液位计会发现不应该存在的问题。通过正确的培训,工厂维护团队可以识别出不适合作为破裂轴承或不正确安装部件的问题等等。然后,仔细检查将发现一个缺陷,如果不管很容易导致设备故障。
      空气和气体泄漏:压缩空气和气体泄漏不仅效率低,而且成本高且潜在危险。超声波液位计工具可以帮助追踪漏气源,识别沿途的其他问题,减少浪费的金钱。
      关注内部:有时了解设备发生情况的唯一方法是使用超声波液位计。例如,无法评估液压缸的健康状况,直到超声波液位计允许在内部进行检测,仔细检查供应商维修实践并确定根本原因。在那种情况下,发现清洁度对于他们的一些液压缸来说是一个问题,没有直接证据就无法知道。
      随着维护技术人员开展这些实践并记录结果,就可以建立一个明确的案例,超声波液位计和预测性维护使团队能够按照自己的时间表而不是设备进行维护。这意味着在维护期间失败并且处于非活动状态的系统-浪费时间和停止生产-可以在完全关闭之前快速调整或更换。像这样的实例是将超声波液位计的应用和其他预测性维护技术的价值提升到公司管理的极好方法。
 

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